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什么是泡沫箱微孔泡沫注射成型?

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什么是泡沫箱微孔泡沫注射成型?

发布日期:2019-04-08 作者: 点击:

    微孔泡沫塑料注射成型时,采用超临界的惰性气体(CO2、N2)作为物理发泡剂进行微孔泡沫塑料注射成型。微孔泡沫塑料注射成型可生产壁厚为0.5mm的薄壁大部件及尺寸精度要求高的、形状复杂的小部件。微孔发泡注射成型工艺过程可分为以下四个基本阶段。

泡沫箱

  ①树脂熔融阶段。从料斗加入的树脂在料筒中熔融塑化。

  ②超临界气体注人、混合和扩散阶段。将惰性气体的超临界液体通过安装在料筒上的注射器注人聚合物熔体中,与熔体均匀混合,形成均相聚合物气体体系。

  ③注射阶段。将树脂熔体注人模具,随着模具内压力的降低,气体从聚合物中析出而形成大量均匀气核。

  ④发泡、定型阶段。气泡在精确的温度和压力控制下长大、稳定。当气泡长大到一定尺寸时,冷却定型。

  微孔泡沫塑料注射成型的特点如下:

  ①提高了树脂的流动性。与超临界状态的CO2或N2混合后,树脂的表观黏度降低,加人5%的CO2,熔体的表观黏度可减半,树脂的流动性明显提高。其结果是注射压力减小,锁模力也减小。此外由于流动性的改善,可以在较低的温度和低的模具温度下成型。注射压力可减少30%-60%,锁模力可降低70%,甚至可采用铝制模具。

  ②缩短成型周期。这是因为:微孔泡沫塑料注射成型没有保压阶段;树脂用量比未发泡的少,总热量减少;模具内的气体从超临界状态转成气相进行发泡,模具内部得到冷却;树脂的流动性得到改善,成型温度降低,一般成型周期可减少20%-30%。

  ③减少制品质量,制品无缩孔、凹斑及翘曲。该技术最多可使制品质量减少50%,一般为5%-30%。

  ④形成的气泡直径小,可以生产因一般泡沫塑料中微孔径较大而难以生产的薄壁(1mm)制品。

  ⑤微孔发泡材料的气孔为闭孔结构,可用做阻隔性包装产品。并且生产过程中采用以^或I,因而没有环境污染问题。

  微孔泡沫塑料注射成型工艺形成的微孔大小均匀,孔径为1-10μm。与传统方法制备的制品相比,这样的孔径结构赋予制品更高的机械性能和更低的密度。在力学性能不损失的情况下,重量可降低10%-30%,而且可减少制品的翘曲、收缩及内应力。


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